硬質(zhì)陽極氧化加工由于電流密度高，基本問題在于有效散熱，除了冷凍、攪拌等常規(guī)措施改進(jìn)以強(qiáng)化散熱外，近年來硬質(zhì)陽極氧化的重要進(jìn)展是引入復(fù)雜電源，如偏電壓、脈沖電壓、周期間斷或周期換向電流等非常規(guī)直流電源。

　　目前，常用的特殊電源波形主要有直流單向脈沖、交流疊加直流、間斷電流等。其中在工業(yè)上使用廣泛、效果佳的是直流單向脈沖技術(shù)、日本在硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)中率先采用了單向脈沖直流陽極氧化技術(shù)，為奠定脈沖陽極氧化處理的理論基礎(chǔ)做出了貢獻(xiàn)。

　　常規(guī)直流電源，由于普通直流電源成本低而且比較簡單，硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)中目前用得多的還是直流電源。硅整流器與固態(tài)控制器件的發(fā)展，使電源可靠性達(dá)到了新的水平。但是在高電流密度時出現(xiàn)的問題較多，因此即使電源的電流密度能夠達(dá)到5A/dm?，許多工廠寧愿在不超過2.5A/dm?下操作，尤其對2000系鋁合金陽極氧化的場合。

　　直流硬質(zhì)陽極氧化操作的關(guān)鍵步驟是控制起始電流，如果電流上升速度太快，存在燒損的危險，即使氧化的部件可能局部損壞或全部溶解。為避免上述情況存在，一般有兩種解決方法，一種辦法控制電流上升速度，對比較難于陽極氧化鋁合金電流上升速度應(yīng)慢一些。二種辦法就是首先把電流密度控制在常規(guī)陽極氧化的1.0~1.5A/dm?范圍內(nèi)，當(dāng)氧化膜達(dá)到2~3um之后，再將電流逐漸上升到需要較高電流密度水平。這兩種辦法雖然有些效果，但是都會延長硬質(zhì)陽極氧化時間，不是工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)選方案。

　　標(biāo)簽：脈沖偏壓電源